這些問題就是我們在使用中經(jīng)常遇到的，那怎樣做才能比較好的解決這些問題呢?

 

  因為濾芯所承受的是交變載荷，所以在運(yùn)行的過程中上下兩個濾芯的聯(lián)接處很容易發(fā)生錯邊現(xiàn)象，導(dǎo)致過濾器的短路。濾芯采用拉桿串聯(lián)安裝，這種形式的拉桿上存在7個密封點(diǎn)，密封點(diǎn)的數(shù)目越多則濾芯泄漏的機(jī)率也就越高。

　

  濾芯的兩個密封端面一般是由密封面板與內(nèi)骨架點(diǎn)焊進(jìn)行固定的，因此兩個端面的平行度精度并不高。在原有設(shè)計的濾芯結(jié)構(gòu)中，卷制而成的內(nèi)骨架內(nèi)徑為70tmn，因為卷制的精度較低、圓度的誤差很大，不能保證內(nèi)徑精度。密封墊片的設(shè)計一般采用聚四氟乙烯墊，不足之處就是密封面板的平行度差以及密封端面的不平整，容易引起短路。

 

解決方法:

 

  過濾器密封面板采用機(jī)加工制作的方法，這樣既可以保證兩端密封面的平行度，也可以*達(dá)到070mm內(nèi)孔的精度，在安裝的時候也能順利進(jìn)入止口內(nèi)，解決了密封的可靠性問題.改進(jìn)之后的每臺過濾器濾芯數(shù)目由74個變?yōu)?7個，密封點(diǎn)由259個變?yōu)?48個，減少了濾芯的泄漏率.聚四氟乙烯墊改為聚四氟橡膠墊，這樣可以增強(qiáng)密封的補(bǔ)償性，在密封面上有不平整問題的時候也能提高密封的性能.